压铸机市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（冷室压铸机、热室压铸机）、按应用（汽车行业、家用电器、3C 行业）以及到 2033 年的区域预测

压铸机市场概览

2025年全球压铸机市场规模为35.8亿美元，预计到2033年将达到57.7亿美元，预测期内复合年增长率为7.0%。

压铸机市场是当今制造业的关键组成部分，特别是在汽车、航空航天、电子和工业机器的超大批量精密金属零件的制造中。通过在压铸机中高压下将熔融金属注入模具（可重复使用的钢模）中来填充复杂且尺寸稳定的零件。这些机器有多种形式，每种形式均根据所使用的金属和生产要求而定；热室、冷室和真空压铸机。由于工业在大规模生产方面往往更加高效和具有成本效益，耐用性高、重量轻和结构设计好的金属部件的应用不断增加，使得市场高速增长。

技术变革也改进了现代压铸机，其特点是自动化程度更高、能源利用效率更高、精度更高，从而提高了生产速度，同时减少了浪费。基于物联网的监控、人工智能驱动的流程改进和预测性维护能力等工业4.0技术的采用也正在促进市场的发展。此外，环境控制政策和向绿色制造转型正在推动可回收合金和清洁制造方法的实践。随着新兴经济体制造实力的不断增强以及全球供应链生产越来越多的压力，压铸机市场注定会在未来几年持续发展并带来创新。

全球危机的影响压铸机市场关税影响

由于供应链中断，压铸机市场行业受到负面影响

美国的关税史无前例且令人震惊，与 2025 年之前相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求。

美国对铝、钢等进口工业机械和原材料征收关税后，美国与全球其他国家之间的贸易战对压铸机市场产生了相当大的影响。压铸过程中的大部分机器、零件和重要金属元素都是从中国、日本和德国等国家进口的。因此，关税使美国制造商损失了大量资金，尤其是那些进口机械或原材料的制造商。这种成本增加适用于购买新机器以及维护现有设备。这使得企业不能及时进行资本投资或改变采购策略，以免受到高关税的影响而影响市场需求。另一方面，关税甚至也激起了对本地制造和回流的兴趣，美国公司开始研究本地生产的压铸机，作为其供应链风险的补救措施。然而，这种变化是缓慢的，并且通常受到国内生产商的产能和技术竞争力的限制。最终，它产生了积极和消极的影响，因为关税要求基于全球的采购策略，但为当地机器生产企业提供了增长潜力。

最新趋势

在工业中采用人工智能和物联网来推动市场增长

压铸机市场最新、最强劲的增长动力是工业4.0技术的主流化，其中很大程度上包括人工智能和物联网。制造商越来越多地在其机器中添加智能传感器和连接系统，以实现实时过程监控、自动调整和预测性维护。在某些情况下，此类功能可将停机时间显着缩短高达 30%，并降低由于及早发现缺陷而导致的废品率。基于人工智能的分析可优化注射参数、管理温度并生成缺陷最少且均匀性更高的高质量产品。

一些压铸工厂也采用了数字孪生技术，使工程师能够在生产之前虚拟地设计和测试工作设计。该策略促进了更快的开发过程并减少了材料浪费。这些技术发展确保生产符合当代生产要求，并具有更高的效率、准确性和可持续性。由于越来越多的原始设备制造商变得更加精简并减少碳足迹，智能压铸机正迅速成为新的必备投资。

压铸机市场细分

基于类型

根据类型，压铸机市场可分为冷室压铸机和热室压铸机。

• 冷室压铸机:冷室压铸机适用于铝和镁等高熔点金属，并已在汽车和航空航天领域得到应用。它们非常坚固且精确，因此在结构和发动机零件中是不可或缺的。
• 热室压铸机:热室压铸机的循环时间较短，适用于低熔点金属（例如锌和铅）。它们用于制造消费电子产品和家庭用品的小型精密零件。

基于应用

根据应用，压铸机市场可分为汽车行业、家用电器和3C行业。

• 汽车工业:汽车工业是压铸机的最大消耗者，它用压铸机生产轻质发动机缸体、变速箱和结构件。市场对电动汽车和燃油效率的需求不断增长。
• 家用电器:洗衣机、烤箱和其他电器的金属零件是在压铸机上生产的。他们需要产品具有高精度和持久的性能。
• 3C产业:3C产业是指计算机、通信、消费电子产品，采用压铸件制造外壳和连接器等紧凑精密零件。小型化和高光洁度的需求正在推动先进压铸技术的发展。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

汽车行业不断增长的需求推动市场发展

汽车行业仍然是压铸机市场的支柱之一，特别是在制造商推动减轻汽车重量并提高燃油经济性的情况下。复杂、轻质和高强度的部件可以通过铝和镁合金压铸制成，这在发动机缸体、变速箱壳体和结构部件中是理想的。由于电动汽车 (EV) 的增长，精密铸造的需求也日益突出，因为电动汽车由电机外壳和电池容器等小型热效率部件组成。此外，全球汽车制造业在疫情后正在复苏，制造商正在采用自动化电气和高速压铸机来满足趋势需求。这导致行业对高科技冷室和热室机器的持续需求。

技术进步和自动化扩大市场

由于压铸技术特别是自动化和数字化过程的快速发展，压铸机市场增长迅速。压铸机的新性能是通过引入机器人、物联网传感器和人工智能增强系统来实现的，这些系统可以实时监控和跟踪流程、更好地执行并预测故障。这些创新减少了人为疏忽，提高了运营效率，并延长了机器的使用寿命。所有这些都可以加快生产周期、减少缺陷并缩短停机时间，从而提高制造商的盈利能力。工业4.0的趋势使智能制造的价值成为各行业的重中之重，这增加了对技术更先进的压铸机的兴趣。此外，可以使用数字孪生模拟和数据分析来优化流程，因此这些系统对大批量、精细的电子、航空航天和汽车行业很有吸引力。

制约因素

高昂的初始投资和维护成本可能会减缓市场增长

压铸机市场的一个显着增长障碍是在购买和安装复杂机器时需要巨额资本支出。鉴于冷热室压铸机的前期成本较高，只有有能力投资此类机器的大型制造商才能采用，尤其是在自动化和智能技术的成本已引入该过程的情况下。此外，这些机器有一些维护要求、特殊操作员，并且需要定期升级，因此增加了额外的运营成本。中小企业通常没有能力投资这种高端设备，甚至没有能力维护它们，这减缓了对价格敏感领域的渗透。即使在需求出现时，这种经济也会将潜在用户拒之门外，特别是在成本有限且技术专长有限的发展中经济体。

机会

电动汽车轻量化零部件需求激增，为该产品创造市场机会

电动汽车（EV）市场正在高速增长，这对压铸机市场份额来说是一个巨大的机会。电动汽车需要重量轻且热效率高的组件来优化电池续航里程和性能。电池外壳、电机部件和逆变器外壳最好通过压铸生产，尤其是铝镁合金。随着每家汽车制造公司的汽车制造商都非常重视轻量化车辆，以解决严格的排放和效率规则，对最先进压铸件的需求呈指数级增长。对此的回应是，制造商正在推出可以生产大型复杂零件的高速高压机器。电动汽车趋势提供了重要的扩张机会，特别是对于投资尖端和可扩展压铸解决方案的公司而言。

挑战

环境问题和监管压力可能是消费者面临的潜在挑战

环境法规和可持续发展目标对压铸机市场构成最大的威胁。它消耗大量能源，排放并产生废物，特别是在使用传统合金和陈旧机器时。随着全球气候压力日益增大，企业感到有必要最大限度地减少碳足迹并实行绿色程序。满足欧盟 REACH 或美国清洁空气法案等法规可能会带来一项艰巨的任务，即昂贵的升级到更节能的机器和更清洁的生产流程。除此之外，还存在与金属回收、危险废物和熔化过程排放及其管理相关的问题，这些问题都会增加其运营的复杂性。在法规遵从性、成本效益和生产力目标之间寻求平衡是促进可持续创新转变的主要行业特定障碍。

压铸机市场区域洞察

• 北美

北美尤其是美国压铸机市场由于其发达的制造业和对自动化的追求，牢牢掌握着压铸机市场。该地区拥有令人惊叹的高压压铸机热情，其中汽车工业和航空航天领域的热情最高，其中精密、轻量化的解决方案和大批量生产在精心设计的舞蹈动作中移动。随着监管框架推动制造商朝着生态效率的方向发展，以及电动汽车的激增改写了设计教科书，他们正在寻求比涡轮增压 V8 更响亮的高端压铸解决方案。此外，就强劲的研发支出、优秀的劳动力以及对工业 4.0 的兴趣而言，北美是一个合法的竞争者。

• 欧洲

欧洲这个工程大国，凭借其成熟的汽车和工业机械工业，站在全球压铸机市场的中心舞台，其中德国、意大利和法国处于领先地位。该地区的环保政策是铸造行业急需的。此外，欧洲制造商因其质量和精度而闻名，因此不断在机器设计和自动化方面进行创新。再加上技术先进的劳动力和目标驱动的碳减排计划，欧洲不仅参与其中，而且还在全球市场上大放异彩。

• 亚洲

亚洲的心跳是制造业的活力、新兴中产阶级和经济引力，它正在成为压铸机日益增长的需求的焦点。中国、印度和日本在这一领域占据主导地位，尤其是中国，作为压铸机的巨大消费国和制造商，正在加速发展。该地区的汽车繁荣、电子产品繁荣和基础设施繁荣正在推动对精密金属部件的巨大需求。这里的政府还在基础设施上大举投资，并激励本土制造业，尽管这种做法已经过时了。与此同时，本土企业的技术能力不断增强，拉近了与西方同行的距离。糟糕的是，亚洲不仅在迎头赶上，而且还在竞争对手面前翻跟头，以更快的速度、更时尚的方式走向全球统治地位。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

压铸机市场的主要行业参与者是一些全球规模的知名制造商，他们在金属铸造的创新、自动化和精度方面处于领先地位。布勒股份公司是一家霸权实体，销售值得信赖且与工业 4.0 技术兼容的高性能机器。另一个主要参与者是东芝机械有限公司（现已更名为芝浦机械），它是汽车和电子行业先进压铸解决方案的生产商。 Dynacast International 是一家精密金属产品生产商，拥有广泛的铸造技术，有助于满足不同的应用。宇部机械株式会社以其适用于汽车结构部件的大型冷室机而闻名。意特佩雷斯高斯是诺瑞肯集团公司，也是自动化和节能压铸领域的全球市场领导者。其他著名的公司有:伊之密集团、东洋机械金属有限公司、Frech GmbH and Co. KG等企业在研发、国际化、个性化等方面增强了企业的竞争力。这些公司正在迎合汽车、3C和工业领域的需求，特别是轻量化、可持续发展和智能制造的趋势彻底改变了全球制造战略。

顶级压铸机公司名单

• Buhler (Switzerland)
• Shibaura Machine (Japan)
• Frech (Germany)
• UBE Machinery (Japan)
• Toyo Machinery & Metal (Japan)
• ItalPresseGauss (Italy)
• Colosio Srl (Italy)
• Birch Machinery Company (U.S.),
• Zitai Precision Machinery (Taiwan)
• K. Group (China)
• Haitian (China)
• Yizumi Group (China)
• Guannan Die Casting Machine (China)
• Suzhou Sanji (China)
• Ningbo Dongfang (China)

主要行业发展

2024 年 9 月:伊之密发布NEXT系列二板压铸机，为基于新能源汽车结构件的低消耗、智能化大批量压铸提供了新路线。

报告范围

目前压铸机市场的增长水平很高，这是由于汽车、航空航天、消费电子和工业制造行业中高精度和轻质金属零件的日益普及所致。铝和镁合金在节能汽车和电动汽车 (EV) 零部件中的使用极大地改善了压铸机（尤其是冷室系统）的工作环境。此外，自动化、实时以及人工智能集成控制提高了机器产量、生产率和产品质量。这些创新不仅可以减少原材料浪费和运营费用，还可以提高一致性和生产力。智能制造的趋势和工业4.0的采用进一步推动了成熟市场和新兴市场的机器升级。

然而，市场仍受到高启动成本和环境适应性等障碍的影响。商业公司必须考虑可持续性和创新，追求环保活动并保持盈利。然而，机会正在增加，特别是在亚洲，因为该地区经历了快速的工业化、积极的政府监管以及电动汽车的需求不断增长且投资达到了很高的规模。欧洲和北美也在发生变化，因为它们专注于可持续性和技术升级。随着新的全球制造环境的演变，压铸机市场也将在技术创新、法规趋同以及各行业应用范围不断扩大的帮助下持续发展。