3D 打印渗透剂市场规模、份额、增长和市场分析，按类型（快速固化、延迟固化）按应用（制造、医疗、工业、社会文化）划分以及到 2034 年的区域预测

3D 打印渗透剂市场概述

全球 3D 打印渗透剂市场规模将在 2025 年迅速扩大，预计到 2034 年将大幅增长，在预测期内呈现出惊人的复合年增长率。

在添加具有更高机械性能、表面光洁度和尺寸稳定性的功能性、耐用最终用途零件的愿望的推动下，3D 打印渗透剂市场已成为更广泛的增材制造材料和后处理生态系统中的一个利基市场。渗透剂 渗透剂以低粘度环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅和其他特种化学品的常见形式沉积在印刷部件上，通过芯吸作用进入孔隙和层间空隙，以固化、强化和密封几何形状，通常允许二次精加工（打磨、喷漆）或更高的耐热性和耐化学性。采用范围包括桌面/爱好者用户优化化妆品 ABS/PLA 打印到工业用途（汽车、航空航天、医疗和模具），其中孔隙渗透允许使用更便宜和/或更高速的打印来实现所需零件的性能。更大的 3D 打印材料市场正在推动市场扩张，同时推动自动化工作流程、可重复的后处理和劳动密集型工作流程。小型专业配方设计师和成熟的粘合剂/化学公司都在发挥作用:制造商使用的精品涂料/渗透产品与出售给服务机构和原始设备制造商的工业级渗透化学品一起存在。市场研究公司还在市场研究中估计和预测了稳健的复合年增长率，以反映对使打印零件适合最终用途的兴趣日益浓厚，或者由于保守的认证驱动行业内增材制造的兴起。

全球危机影响 3D 打印渗透剂市场 - COVID-19 影响

由于 COVID-19 大流行期间供应链中断，3D 打印渗透剂市场产生了负面影响

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

COVID-19 引起了人们对增材制造（快速制造 PPE 和备件）敏捷性的关注，而这一流行病对 3D 打印渗透剂市场份额产生了负面和正面影响。供应链中断导致原材料短缺、运输延误和化学原料供应有限，增加了用作渗透剂的特种树脂和固化剂的成本和交付速度。许多小型配方制造商和分销商的运营也受到干扰，工厂对工业最终用户的销售额也下降，在此期间，工厂削减了非必要投资和可自由支配支出。与此同时，尽管新冠病毒时代对快速原型制作的需求复苏，并且零件的本地生产使某些细分市场保持繁忙，但这种需求转化为可持续渗透剂收入的情况并不均衡，因为最终用户可能对速度比后处理更感兴趣。整个 20212024 年，该行业缓慢稳定下来:制造商将更多资源投入到自动化后处理和质量控制上，以最大程度地减少疫情所凸显的劳动力瓶颈，从而让渗透剂细分市场回归。然而，原材料价格的持续不稳定以及受监管市场内经过认证的合格材料的供应，使得渗透剂对传统制造产品替代关键部件的速度放缓。总而言之，疫情暴露了供应链的脆弱性，并提高了自动化查询的速度，这对渗透剂市场既有不利的影响，也有积极的影响。

最新趋势

工业级自动化和经过认证的渗透化学可实现从原型设计到最终用途的扩大规模，推动市场增长

最近最重要的趋势之一是渗透化学的方向是自动化后处理线和认证课程，使渗透不再是手工操作，而是成为工业上可重复的操作。客户/服务提供商和 OEM 对浸渍剂的流变性、适用期和固化特性的要求越来越高，以适应自动分配、真空浸渍、下游精加工生产线。这一趋势的主要驱动力是（a）努力满足制造零件更严格和可重复的机械性能，（b）消除精加工中的手工作业和机加工变化的必要性，（c）医疗和航空航天等领域的监管要求，这些领域需要可追溯性和经过验证的材料。沿添加剂工作流程运营的供应商正在做出反应:后处理设备供应商正在设计将渗透过程放入自动化单元的系统，拥有更多资源的材料供应商正在推出具有更多性能特性的树脂和针对工业市场的后处理粘合机。结果之一是标准化渗透程序（可控粘度范围协议、规定的固化曲线）以及提供捆绑的硬件化学系统的压力，以减少打印和认证部件之间的步骤数。这种转变以有形的方式增加了渗透剂的潜在市场规模，因为它们适合受监管的用途，使它们能够用于具有更大价值的应用。

3D 打印渗透剂市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为快速固化、延迟固化

• 快速固化:快速固化快速固化低粘度化学品，可在短时间内渗透并凝固；通常应用于吞吐量有问题的情况以及基材可以承受热量或高放热的情况。它适用于保持时间非常短的服务机构和生产线。它们通常使用活性稀释剂制成，以加速固化，同时不影响最终强度。
• 延迟固化:渗透剂具有较长的工作/渗透窗口（较长的适用期），允许复杂晶格的深度芯吸或操作真空/压力浸渍制度的时间。适用于长时间渗透和分阶段热固化会产生更高密度的地方，或者在最终固化之前手动完成铸件的地方。优选用于需要额外烧结的高端陶瓷或粘合剂喷射后处理。

按应用分类

根据应用，全球市场可分为制造、医疗、工业、社会文化

• 制造:渗透剂用于生产 3D 打印夹具、固定装置、功能原型或一些需要满足机械要求（强度、疲劳）的小批量生产组件。它们支持更快、更低成本地生产终端部件，并降低进入定制和备件生产的成本。
• 医疗:紧密聚焦、经常清洁或生物相容的浸润剂，以适应手术导板、解剖模型或定制组件；在某些情况下，它们需要经过认证的材料配方和认证。典型的要求是清洁固化、低释气和灭菌兼容。
• 工业:航空航天、汽车和能源等行业的工具、功能机械零件和耐热/耐化学部件的重型渗透剂。高模量、耐温性和长期应力。
• 社会文化:渗透剂应用于艺术、时尚、保护和消费工艺，以提高印刷物体的表面光洁度、涂漆能力和耐用性；他们为设计师和制造商提供了能力。他们允许设计师和创作者制作博物馆品质的道具和珠宝原型以及定制的消费品。美观、色彩保真度和触感是首要考虑因素。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

对增强打印部件机械和功能性能的需求推动了市场的发展

通过增材制造工艺（FFF/FDM、粘合剂喷射、粉末工艺、SLA）制造的零件往往多孔、层间脆弱或表面粗糙，因此不适合作为最终用途零件。这些缺点可以通过渗透剂来解决，渗透剂填充间隙，密封平面与平面，并产生累积的固体结构，其特征在于增加的拉伸强度、压缩强度、良好的表面硬度和降低的渗透性。在大多数其他行业，例如航空航天（轻质结构部件）、汽车（功能原型、小批量部件，甚至相对小批量生产的部件）、医疗（救生帐篷、耐用解剖模型和其他手术工具），将远离地面的打印部件移至有用处的需求是推动渗透剂采用的动力。当设计投入生产时，这种情况会更加严重:当打印组件必须达到工程规格并实现验证时，渗透是一种无需重新设计打印系统本身即可实现这些规格的低成本方法。

推动自动化和可扩展的后处理工作流程扩大市场

增材制造中劳​​动力最密集的瓶颈是后处理。手动渗透速度慢、不一致，并且很难满足高价值零件的要求。渗透自动化（以受控分配系统、真空浸渍室和集成固化炉的形式）的使用减少了循环时间、可重复性，并提供了在行业中使用该技术所需的可追溯性。随着增材制造转向按需和分布式制造网络，供应商正在转向硬件和化学捆绑，以大规模标准化渗透步骤。这就需要渗透剂具有良好控制的流变性和固化性能，并且可以通过自动化机器进行高度管理。其结果是，专用于后处理生产线（相对于临时的、手工施加的树脂）的配制渗透剂的需求增加，且更可预测。

制约因素

后备人才瓶颈和多步骤工作流程的复杂性限制了吞吐量，可能会阻碍市场增长

在受监管的行业（医疗器械、航空航天应用、某些汽车应用）中，选择采用新型浸渗剂不仅仅涉及材料的选择:它还涉及材料表征、工艺验证以及频繁的监管提交或供应商资格认证。渗透剂所需的特性是长期稳定性和低释气、机械行为的批次间一致性（以及医疗领域的灭菌等效性）。与大型化学公司相比，小型专业配方设计师可能没有认证足迹，而且新化学物质资格认证所需的大量时间成本阻碍了快速采用。这种保守主义至少在短期内限制了 3D 打印渗透剂市场的增长，因为现有的制造工艺已经足以满足认证要求。

机会

具有参数库的全渠道设计工作室可批量解锁个性化，为市场上的产品创造机会

显然，对于将合格的渗透剂与工艺设备（分配器、真空浸渍系统、固化炉）、合格的工艺和记录齐全的资格协议捆绑在一起的供应商来说，将有一个市场机会。买家，特别是服务机构和原始设备制造商更倾向于交钥匙运营，以降低整合风险。富有成效的捆绑包可以加快使用速度，因为它们可以减少工程开销，最大限度地缩短验证时间并产生更新的消耗品收入（渗透剂）。随着增材制造进入受监管的增值生产领域，开发验证包（材料特性、测试方法、工艺利润）并与后处理供应链合作伙伴协调渠道关系的供应商将拥有市场份额。

挑战

价格透明度和投入波动需要新的报价规则可能对消费者来说是一个潜在的挑战

配方设计师面临的一个技术问题是多孔结构的复杂几何形状，需要快速渗透的浸渍剂系统，同时仍能实现所需的机械、热和表面性能，且固化后不会出现太大的收缩或脆化。密封打印孔隙所需的渗透剂在孔隙率、化学成分和形式方面差异很大，不同的打印材料（尼龙、PLA、粘结剂喷射石膏、聚合物陶瓷）渗透剂具有不同的孔隙率和化学成分，并且很难找到适合所有尺寸的渗透剂。配方设计师需要平衡粘度、表面能、适用期和固化机制，以适应基材并确保安全性、工作场所的处理和受监管的环境法规是可控的。这是一种技术杂耍行为，会阻碍产品的推出并需要大量的研发投资。

3D 打印渗透剂市场区域洞察

• 北美

由于服务机构、采用先进制造技术的制造商和后处理设备供应商的高度集中，北美仍然是美国 3D 打印渗透剂市场的主要地区。该地区是众多增材制造最终用户（国防、航空航天、医疗器械公司）的所在地，这些用户需要经过测试的高性能后处理材料和供应链，以应对工业渗透剂和自动渗透系统的增长。此外，一些领先的特种化学品生产商和后处理设备供应商也位于北美；由于大型原始设备制造商和研究中心距离很近，这加快了试点项目和早期采用的速度。

• 欧洲

欧洲领先一步，因为它也拥有高密度的3D打印服务提供商，但更重要的是因为欧洲大陆拥有良好的制造基础（汽车制造商、航空航天制造商和先进医疗设备制造商）。欧洲公司偏向材料认证、可持续性和强大的工业流程；这种监管和质量重点吸引了有需求的渗透者，他们可以接受审查并纳入经过认证的生产渠道。德国、法国和英国还设有大型增材制造设备和材料贸易展以及创新中心，以加速化学配方设计师、设备制造商和最终用户之间的跨行业创新。非洲大陆对本地化、强大的供应链越来越感兴趣，也有利于采用允许分布式制造和备件解决方案的渗透者。

• 亚洲

大型制造市场（汽车、消费电子产品）、快速发展的服务机构以及亚洲国内对增材制造能力的投资不断增长，对渗透者的重要性正在快速增长。中国、韩国、日本和印度等国家的单位印刷产能和下游加工行业的市场增长为渗透化学提供了良好的市场机会。一些亚洲市场对价格敏感度较高，但生产规模和产量、增材制造在工业中的重要应用以及对先进材料的战略重点都是积极的。此外，国内渗透产品开发商和分销商正在根据地区需求定制低成本渗透产品，而国际材料公司正在积极向土地公司销售推广工业级渗透剂和认证服务。

主要市场参与者

主要市场参与者通过创新和市场扩张塑造市场

为 3D 打印渗透剂领域提供服务的专业配方设计师/粘合剂/化学巨头和后处理设备制造商以纯渗透剂供应、集成后处理系统和工作流程捆绑的形式提供服务。 Smooth-On 是一个受欢迎的品牌，由人们和小型环氧树脂/涂层刷 (Hips/XTC-3D) 服务提供商制造，用于平滑和强化打印件。汉高（乐泰）提供工业光聚合物树脂和后处理粘合剂，考虑到生产和医疗应用，旨在利用认证机构围绕渗透类化学品的广泛粘合剂组合和经验，进入受监管的市场。 PostProcess Technologies 专注于硬件和化学套件，可自动执行后处理粉末去除、树脂去除和表面精加工操作，将渗透要求与可扩展设备联系起来。 3D Systems 和 EOS 等材料和现有企业拥有大型增材制造 OEM，它们通过材料组合、合作伙伴关系和集成解决方案影响价值链。其他违规者包括区域经销商和专业实验室，它们提供旨在满足特定用途要求的渗透配方，以及新进入者，它们提供真空浸渍、自动分配系统。竞争领域引入了产品开发（低粘度、特种固化特性）、服务和自动化能力的融合，较小的配方设计师倾向于通过利基化学品进行竞争，而较大的同行则在资质、供应安全和全球影响力方面进行竞争。

顶级 3D 打印渗透剂公司名单

• Loxeal (Italy)
• Canada Powder (Canada)
• MicroJet Technology (Taiwan)
• 3D Systems (U.S.)

主要市场开发

2024 年 11 月:汉高宣布将在 Formnext 上展示新型增材制造材料（高性能树脂及其医疗产品组合中的添加剂），表明汉高将继续投资适合工业和医疗应用的增材制造材料

报告范围

3D 打印渗透剂市场正在经历一个关键的拐点，围绕新材料的产品开发、后处理工作流程自动化程度的提高以及对最终用途添加剂成分兴趣的激增相互交织。渗透剂实际上用于填补一个独特的技术空白，将海绵或砂质打印部件转换为机械坚固且可精加工的部件，因此，随着增材制造从原型制造发展到功能性和小批量制造和合格用途，渗透剂同样是必要的。扩大 3D 打印材料和服务市场的更广泛机会，以及向硬件+化学方案捆绑包的转变，可以减轻买家的整合风险，为增长机会提供了支持。然而，在以资格、可追溯性和长期性能记录为条件的严格监管环境中的有限应用仍然存在。与化学物质开发相关的技术障碍也是正在进行的研发的主题，这些化学物质在固化到可预测的机械和热性能时将可靠地渗透到各种基材上。从地理位置上看，北美、欧洲以及一定程度上的亚洲目前处于领先地位，因为大多数服务提供商都集中在这些地区，而最近的采用者则集中在北美和欧洲。拥有经过验证的渗透剂、适合满足自动化工作流程、流程文档以及与设备提供商联盟的行业参与者将获得不成比例的增长份额。最后，中短期前景是积极的:市场报告和市场活动表明，只要供应商解决资格挑战和扩大规模，并找到适合自动化后处理的生态系统，随着渗透剂成熟为工业消耗品，复合年增长率就会很高。